供应锂电池较片轧制设备供应商，锂电池较片轧机，轧膜机

锂离子电池由正极、负极、隔膜和电解液组成化学体系，正极、负极较片的活性物质以颗粒材料制备浆料涂布在集流体铜箔或铝箔的两个表面。需要通过一道轧膜工艺，轧压涂布在集流体铜箔或铝箔的表面涂层，消除活性物质颗粒间的间隙，以提高涂层密实度。轧膜的质量与锂离子电池的性能有着十分密切的关系，涂层密度小和间隙过大都会导致电池内阻增大，涂层密实度增加还有利提高电池的体积比容量。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种高效轧膜机，通过对铜箔或者铝箔带在轧压前进行火焰喷射处理，以提高铜箔或者铝箔的表面吸附能力，使得涂层更密致。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高效轧膜机，其特征在于：包括轧压机架、分别设置在轧压机架两侧的收卷机和放卷机；所述轧压机架中部穿过有料带，且在料带上方设置有上轧辊，并在料带下方设置有下轧辊；所述机架内还设置有火焰喷射机构和检测机构，火焰喷射机构设置轧压机架进料口；所述火焰喷射机构包括喷嘴、可燃气体通道以及材料粒子通道，可燃气体通道和材料粒子通道混合连接在喷嘴进口；所述检测机构设置在轧压机架出料口，且检测机构包括探照灯和电光板，探照灯设置在料带上方，且电光板设置在料带下方。
进一步地，所述轧压机架出料口通过料带连接到收卷机。
进一步地，所述轧压机架进料口通过料带连接到放卷机。
进一步地，所述电光板包括两个基板以及设置在两个基板之间的光电物质。
本发明的有益效果在于：本发明的轧膜机在进料时对料带进行火焰喷射，且该火焰混合有熔融的材料粒子，有效减少涂层的间隙，并且在轧压后立即进行光电检测，若轧压后的铝箔或者铜箔涂层不均或者出现镂空等质量问题，光电板所接受的光信号会产生较大的波动，光电物质所转换的电信号也会产生波动，通过后期的信号分析可以立即检测产品质量。
附图说明
图1是本发明提供的高效轧膜机结构示意图。
图中标记：1为轧压机架、2为料带、3为上轧辊、4为下轧辊、5为火焰喷射机构、6为探照灯、7为电光板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种高效轧膜机，包括轧压机架1、分别设置在轧压机架1两侧的收卷机和放卷机；所述轧压机架1中部穿过有料带2，且在料带2上方设置有上轧辊3，并在料带2下方设置有下轧辊4；所述机架内还设置有火焰喷射机构5和检测机构，火焰喷射机构5设置轧压机架进料口；所述火焰喷射机构5包括喷嘴、可燃气体通道以及材料粒子通道，可燃气体通道和材料粒子通道混合连接在喷嘴进口；所述检测机构设置在轧压机架1出料口，且检测机构包括探照灯6和电光板7，探照灯6设置在料带2上方，且电光板7设置在料带2下方。
所述轧压机架1出料口通过料带2连接到收卷机。所述轧压机架1进料口通过料带2连接到放卷机。所述电光板7包括两个基板以及设置在两个基板之间的光电物质。
上轧辊3与下轧辊4之间的间隙是电池较片轧膜工位，锂离子电池涂层较片随着上轧辊3顺时针旋转和下轧辊4同步逆时针旋转拽拖水平移动，处于上轧辊3与下轧辊4之间的锂离子电池涂层较片，在上轧辊3与下轧辊4相切位置，经上轧辊3与下轧辊4咬入拽拖，进入上轧辊3与下轧辊4的轧膜工位，锂离子电池涂层较片的两面涂层受轧辊面摩擦力作用被拽拉，在被拽拉过程，也是轧压的过程。在轧压前，轧膜机在进料时对料带进行火焰喷射，且该火焰混合有熔融的材料粒子，有效减少涂层的间隙。
并且在轧压后立即进行光电检测，光电效应是物理学中一个重要而神奇的现象，在光的照射下，光电物质内部的电子会被光子激发出来而形成电流，即光生电，光电现象由德国物理学家赫兹于1887年发现。若轧压后的铝箔或者铜箔涂层不均或者出现镂空等质量问题，光电板所接受的光信号会产生较大的波动，光电物质所转换的电信号也会产生波动，通过后期的信号分析可以立即检测产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。